परिचय

एसआरटीपी पाइप में, स्टील के तार को केवल पॉलीथीन की दो परतों के बीच नहीं रखा जाता है।

स्टील तार मुख्य सुदृढीकरण है जो आंतरिक दबाव से उत्पन्न भार का एक बड़ा हिस्सा वहन करता है। इसके चारों ओर, पॉलीथीन परतें संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती हैं, सुदृढीकरण की रक्षा करती हैं और निरंतर आंतरिक और बाहरी पाइप सतह बनाती हैं।

यह स्टील के तार और पॉलीथीन के बीच के इंटरफेस को पाइप संरचना का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बनाता है।

इससे पहले कि तार सुदृढीकरण खंड में प्रवेश करे, इसकी सतह की स्थिति को नियंत्रित करना होगा। स्नेहक, ऑक्साइड अवशेष, संदूषण और असंगत सतह विशेषताओं को खींचने से यह प्रभावित हो सकता है कि समग्र निर्माण के दौरान पॉलीथीन स्टील के तार से कैसे संपर्क करता है।

इस कारण से, स्टील वायर सतह का उपचार कोई कॉस्मेटिक कदम नहीं है। यह एक स्थिर स्टील-पीई इंटरफ़ेस स्थापित करने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया का हिस्सा है।

उपचार से पहले स्टील वायर की सतह पर क्या होता है?

उच्च शक्ति वाले स्टील के तार आमतौर पर सुदृढीकरण सामग्री बनने से पहले कई यांत्रिक प्रसंस्करण चरणों से गुजरते हैं। तार खींचना आवश्यक व्यास और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए उपयोग की जाने वाली महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है।

ड्राइंग के दौरान, तार और ड्राइंग डाई के बीच घर्षण को कम करने के लिए स्नेहक का उपयोग किया जाता है। उत्पादन मार्ग के आधार पर, तैयार तार की सतह में अवशिष्ट स्नेहक, ऑक्साइड या अन्य संदूषक भी हो सकते हैं।

दृश्य निरीक्षण के दौरान ये पदार्थ स्पष्ट नहीं हो सकते हैं।

समस्या यह है कि स्टील के तार की सतह बाद में पिघली हुई पॉलीथीन से घिर जाती है। यदि इंटरफ़ेस में अत्यधिक संदूषण है, तो पॉलिमर धातु की सतह से लगातार संपर्क नहीं कर सकता है।

यह इंटरफ़ेस पर गीलापन और आसंजन को प्रभावित कर सकता है।

एसआरटीपी संरचना के लिए, यह मायने रखता है क्योंकि पॉलीथीन परतों और सुदृढीकरण से स्वतंत्र घटकों के रूप में व्यवहार करने के बजाय एक साथ काम करने की उम्मीद की जाती है।

सतह की स्थिति स्टील-पीई इंटरफ़ेस को प्रभावित करती है

पॉलीथीन स्टील से उसी तरह नहीं बंधती जिस तरह पॉलीथीन की परतें सीधे एक-दूसरे से जुड़ती हैं।

जब दो पीई परतों को उपयुक्त प्रसंस्करण अवस्था में गर्म किया जाता है, तो पॉलिमर श्रृंखलाएं इंटरफ़ेस में परस्पर फैल सकती हैं और ठंडा होने के बाद एक सतत पॉलिमर संरचना बना सकती हैं।

स्टील-पीई इंटरफ़ेस अलग है।

पॉलिमर को उपचारित स्टील की सतह के साथ घनिष्ठ संपर्क बनाना होता है, जबकि तार की सतह की स्थिति को एक्सट्रूज़न, वाइंडिंग, एनकैप्सुलेशन और कूलिंग के दौरान इंटरफ़ेस को स्थिर रहने देना चाहिए।

दूषित स्टील की सतह इस संपर्क में हस्तक्षेप कर सकती है।

मुद्दा तब और अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है जब सुदृढीकरण पाइप की दीवार के अंदर जड़ा हुआ हो। एक बार बाहरी पीई परत बन जाने के बाद, स्टील तार सीधे पहुंच योग्य नहीं रह जाता है। उत्पादन के दौरान तार की सतह पर पैदा हुई समस्या को पाइप पूरा होने के बाद आसानी से ठीक नहीं किया जा सकता है।

अकेले सफाई करना ही पूरी प्रक्रिया क्यों नहीं है?

स्टील वायर उपचार को केवल एक सफाई कार्य के रूप में मानना ​​आकर्षक है।

वह बहुत संकीर्ण है.

उत्पादन का उद्देश्य केवल दिखाई देने वाली गंदगी को हटाना नहीं है। तार की सतह को बाद की समग्र प्रक्रिया के लिए उपयुक्त स्थिति तक पहुंचना होगा।

सतह की सफाई, सतह की गतिविधि, उपचार की एकरूपता और संक्षारण संरक्षण सभी इंटरफ़ेस की स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं।

उपचारित तार को गाइड, तनाव नियंत्रण प्रणाली और वाइंडिंग अनुभाग से गुजरते समय भी नियंत्रित स्थिति में रहना चाहिए। अच्छे सतह उपचार के बाद हैंडलिंग के दौरान अनियंत्रित संदूषण से पिछले चरण का मूल्य कम हो जाएगा।

यही कारण है कि औद्योगिक उत्पादन तार की तैयारी को एक अलग सफाई ऑपरेशन के बजाय निरंतर प्रक्रिया के हिस्से के रूप में मानता है।

यदि सतह की स्थिति ख़राब हो तो क्या होगा?

एक अस्थिर स्टील-पीई इंटरफ़ेस ऐसी समस्याएं पैदा कर सकता है जो तैयार पाइप की सतह पर तुरंत दिखाई नहीं दे सकती हैं।

आंतरिक दबाव के तहत, पाइप की दीवार परिधीय और अक्षीय तनाव का अनुभव करती है। स्टील सुदृढीकरण दबाव संबंधित भार का एक बड़ा हिस्सा वहन करता है, जबकि पीई परतें समग्र संरचना के चारों ओर भार स्थानांतरित और वितरित करती हैं।

यदि सुदृढीकरण और आसपास के पीई के बीच इंटरफ़ेस असंगत है, तो लोड स्थानांतरण कम समान हो सकता है।

दबाव लोडिंग के दौरान, इससे खराब बंधन वाले क्षेत्रों के आसपास स्थानीय तनाव सांद्रता बढ़ सकती है।

गंभीर मामलों में, इंटरफ़ेस दोष सुदृढीकरण और बहुलक परतों के बीच अलगाव में योगदान कर सकते हैं। यह विशेष रूप से अवांछनीय है क्योंकि दोष आसानी से दिखाई देने वाली बाहरी सतह के बजाय समग्र दीवार के अंदर स्थित है।

यह एक कारण है कि उत्पादन की गुणवत्ता का आकलन केवल तैयार पाइप की उपस्थिति से नहीं किया जा सकता है।

सतही उपचार पूरी विनिर्माण प्रक्रिया से मेल खाना चाहिए

एसआरटीपी उत्पादन में कई परस्पर जुड़े चरण शामिल हैं।

स्टील के तार को पहले नियंत्रित सतह की स्थिति तक पहुंचना होगा। इसके बाद यह सुदृढीकरण अनुभाग में प्रवेश करता है, जहां तार तनाव, रिक्ति और घुमावदार ज्यामिति स्टील सुदृढीकरण की स्थिति निर्धारित करती है।

बाद में सुदृढीकरण के चारों ओर पॉलीथीन का निर्माण होता है। इस चरण के दौरान, पॉलिमर को तार को पर्याप्त रूप से घेरना चाहिए और स्थिर संपर्क स्थापित करना चाहिए।

फिर पाइप को ठंडा किया जाता है और आयामी रूप से स्थिर किया जाता है।

एक सतही उपचार जो अलगाव में अच्छा प्रदर्शन करता है, जरूरी नहीं कि उपयुक्त हो यदि यह बाद के चरणों के दौरान समस्याएं पैदा करता है। इसलिए उत्पादन मापदंडों को एक संपूर्ण प्रणाली के रूप में माना जाना चाहिए।

यह बड़े व्यास वाले एसआरटीपी उत्पादों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां सुदृढीकरण संरचना और बहुलक दीवार अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है और प्रक्रिया स्थिरता तेजी से महत्वपूर्ण हो जाती है।

एसआरटीपी उत्पाद पैरामीटर्स

ये दबाव वर्ग केवल विनिर्माण के बाद जोड़े गए लेबल नहीं हैं। चयनित पीएन रेटिंग सुदृढीकरण संरचना को प्रभावित करती है, जबकि डीएन पाइप की दीवार और सुदृढीकरण व्यवस्था के पैमाने को निर्धारित करती है।

इसीलिए तार की तैयारी विभिन्न उत्पाद विशिष्टताओं में स्थिर रहनी चाहिए।

भूतल उपचार को कैसे नियंत्रित किया जाता है?

उत्पादन परिवेश में, सतह के उपचार को तार के एक बैच से दूसरे बैच तक सुसंगत होना आवश्यक है।

दृश्य निरीक्षण स्पष्ट संदूषण या सतह दोषों की पहचान कर सकता है, लेकिन यह इंटरफ़ेस की गुणवत्ता का पूरी तरह से वर्णन नहीं कर सकता है।

इसलिए प्रक्रिया नियंत्रण को आने वाले तार की स्थिति, उपचार स्थिरता, हैंडलिंग की स्थिति और उसके बाद की समग्र बनाने की प्रक्रिया पर विचार करने की आवश्यकता है।

उपचारित तार को वाइंडिंग और एक्सट्रूज़न अनुभागों तक पहुंचने से पहले अनावश्यक संदूषण से भी बचाया जाना चाहिए।

यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है जब उत्पादन लाइन लगातार संचालित होती है। इसका उद्देश्य अच्छी सतह स्थिति वाले कुछ तार तैयार करना नहीं है। इसका उद्देश्य पूरे पाइप के लिए उपयोग की जाने वाली सुदृढीकरण सामग्री में उस स्थिति को बनाए रखना है।

भूतल उपचार एक संरचनात्मक तैयारी चरण है

समग्र दीवार बनने के बाद एसआरटीपी पाइप के अंदर स्टील के तार को छिपा दिया जाता है।

यह सुदृढीकरण की तैयारी को विशेष रूप से महत्वपूर्ण बनाता है।

तार के पाइप की दीवार में प्रवेश करने से पहले एक स्थिर स्टील-पीई इंटरफ़ेस शुरू होता है। सतही उपचार सुसंगत पॉलिमर संपर्क के लिए आवश्यक स्थितियों को स्थापित करने में मदद करता है, जबकि निम्नलिखित वाइंडिंग, एक्सट्रूज़न और कूलिंग चरण यह निर्धारित करते हैं कि इंटरफ़ेस तैयार समग्र संरचना का हिस्सा कैसे बनता है।

खनन अनुप्रयोगों के लिए, जहां एसआरटीपी पाइप का उपयोग दबावयुक्त खदान के पानी और जल निकासी प्रणालियों के लिए किया जा सकता है, विनिर्माण स्थिरता उतनी ही महत्वपूर्ण है जितनी नाममात्र दबाव रेटिंग।

एसआरटीपी पाइप का मूल्यांकन करने वाले खरीदारों के लिए, स्टील-पीई इंटरफ़ेस के पीछे की विनिर्माण प्रक्रिया डीएन, पीएन रेटिंग और पाइप की लंबाई की तरह ही सावधानीपूर्वक जांच करने लायक है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या सतह के उपचार से स्टील के तार की ताकत बढ़ जाती है?

आवश्यक रूप से नहीं। इसका मुख्य उद्देश्य आगामी समग्र प्रक्रिया के लिए उपयुक्त सतह की स्थिति स्थापित करना है। अंतिम पाइप प्रदर्शन स्टील सुदृढीकरण, पीई संरचना और समग्र रूप से विनिर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करता है।

क्या स्टील के तार खदान के पानी के संपर्क में आ सकते हैं?

सुदृढीकरण पॉलीथीन संरचना के भीतर अंतर्निहित है। पीई परतें स्टील सुदृढीकरण को परिवहन माध्यम और बाहरी वातावरण से अलग करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।

क्या उच्च दबाव रेटिंग के लिए अलग सुदृढीकरण की आवश्यकता होती है?

सुदृढीकरण संरचना आवश्यक दबाव प्रदर्शन, पाइप व्यास और समग्र पाइप दीवार डिजाइन से संबंधित है। केवल पाइप के बाहरी स्वरूप को बदलकर उच्च पीएन रेटिंग प्राप्त नहीं की जा सकती।

निष्कर्ष

एसआरटीपी निर्माण में स्टील वायर सतह उपचार एक महत्वपूर्ण तैयारी चरण है क्योंकि सुदृढीकरण आसपास के पॉलीथीन से स्वतंत्र रूप से काम नहीं करता है।

तार की सतह की स्थिति पॉलिमर संपर्क, इंटरफ़ेस स्थिरता और लगातार भार स्थानांतरित करने के लिए समग्र दीवार की क्षमता को प्रभावित करती है।

इसलिए एक उचित रूप से निर्मित एसआरटीपी पाइप उच्च शक्ति वाले स्टील तार के चयन से अधिक के साथ शुरू होता है। तार की सतह, सुदृढीकरण ज्यामिति, पीई एनकैप्सुलेशन और शीतलन प्रक्रिया सभी को एक साथ काम करना होगा।

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