परिचय

फॉर्मिंग सेक्शन से निकलने वाला एक एसआरटीपी पाइप अभी तक आयामी रूप से समाप्त नहीं हुआ है।

पीई ने पहले ही एक पाइप का आकार ले लिया है, और स्टील - तार सुदृढीकरण समग्र दीवार के अंदर है, लेकिन सामग्री अभी भी काफी मात्रा में प्रसंस्करण गर्मी ले जा रही है। गर्मी हटते ही पॉलिमर सिकुड़ना और आकार बदलना जारी रख सकता है।

यहीं पर शीतलन और आकार महत्वपूर्ण हो जाते हैं।

इसका उद्देश्य केवल तापमान कम करना नहीं है। पाइप को अपने बाहरी व्यास, गोलाई और दीवार की संरचना को बनाए रखते हुए गर्म, विकृत अवस्था से स्थिर समाप्त ज्यामिति की ओर बढ़ना होता है।

एक और विचार है जो सामान्य एकल सामग्री पीई पाइप में समान सीमा तक मौजूद नहीं है।

एसआरटीपी में पीई दीवार के अंदर स्टील के तार होते हैं। स्टील और पीई तापमान परिवर्तन पर अलग-अलग प्रतिक्रिया करते हैं। इसलिए शीतलन प्रक्रिया में एक समान बहुलक दीवार के बजाय एक मिश्रित संरचना को स्थिर करना होता है।

एसआरटीपी पाइप पैरामीटर्स

वास्तविक शीतलन और आकार की स्थितियाँ पाइप के व्यास, दीवार निर्माण, सामग्री और उत्पादन लाइन विन्यास पर निर्भर करती हैं।

पाइप बनने के बाद भी बदल रहा है

एक्सट्रूज़न और मिश्रित निर्माण के दौरान, पीई को प्रवाहित होने के लिए पर्याप्त गर्म करना पड़ता है।

एक बार जब पाइप निर्माण खंड को छोड़ देता है, तो गर्मी सामग्री को छोड़ना शुरू कर देती है।

तापमान गिरने पर पॉलिमर धीरे-धीरे कम विकृत हो जाता है। साथ ही इसके आयाम भी बदल जाते हैं।

यह सामान्य व्यवहार है.

बनाने के तुरंत बाद मापा गया व्यास जरूरी नहीं कि पाइप का अंतिम व्यास हो। यही बात क्रॉस-सेक्शन के आकार पर भी लागू होती है।

इसीलिए गठन और अंतिम निरीक्षण के बीच का खंड मायने रखता है। पाइप को अत्यधिक आयामी भिन्नता विकसित किए बिना इस संक्रमण से गुजरना पड़ता है।

पीई संकुचन प्रक्रिया का हिस्सा है

जैसे ही पीई ठंडा होता है, यह सिकुड़ता है।

आयामी परिवर्तन की मात्रा सामग्री, प्रसंस्करण इतिहास और तापमान परिवर्तन से प्रभावित होती है। शीतलन अनुभाग में प्रवेश करते ही दीवार तुरंत अपने अंतिम आयाम तक नहीं पहुंचती है।

इस अवधि के दौरान, पाइप अभी भी उत्पादन लाइन से गुजर रहा है।

इसलिए शीतलन प्रक्रिया में पाइप को पर्याप्त आयामी नियंत्रण में रखना पड़ता है जबकि पॉलिमर स्थिर हो रहा होता है।

यदि पाइप को उसकी ज्यामिति को नियंत्रित किए बिना ठंडा होने दिया जाता है, तो अंतिम क्रॉस - अनुभाग इच्छित आयामों से भिन्न हो सकता है।

यही कारण है कि साइजिंग का उपयोग कूलिंग के साथ-साथ किया जाता है।

एसआरटीपी में एक समग्र दीवार है

स्टील के तार स्थिति को बदल देते हैं क्योंकि दीवार पूरी तरह से पीई से नहीं बनी होती है।

शीतलन शुरू होने पर सुदृढीकरण पहले से ही पाइप के अंदर स्थित होता है। जैसे-जैसे आसपास का पॉलिमर गर्मी खोता है, पीई अपने सामान्य थर्मल संकुचन से गुजरता है जबकि स्टील में अलग-अलग थर्मल विशेषताएं होती हैं।

दो सामग्रियों को भौतिक रूप से एक ही दीवार में शामिल किया गया है।

वे ऐसे व्यवहार नहीं कर सकते जैसे कि वे अलग-अलग टुकड़े हों।

अंतिम ज्यामिति संपूर्ण समग्र संरचना के स्थिर स्थिति में पहुंचने का परिणाम है।

यह एक कारण है कि शीतलन स्थितियों को पाइप के वास्तविक निर्माण के साथ-साथ एक सामान्य कदम के रूप में माना जाना चाहिए जो प्रत्येक एसआरटीपी विनिर्देश के लिए समान है।

पाइप के चारों ओर एकसमान शीतलन क्यों मायने रखता है?

पाइप गोलाकार है, इसलिए ठंडा करने से परिधि के एक तरफ से दूसरी तरफ अनावश्यक अंतर पैदा नहीं होना चाहिए।

यदि एक क्षेत्र दूसरे की तुलना में काफी तेजी से गर्मी खो देता है, तो उन क्षेत्रों में सामग्री अलग-अलग दरों पर थर्मल संक्रमण से गुजर सकती है।

वह अंतर संकुचन और आयामी स्थिरता को प्रभावित कर सकता है।

जब पाइप अभी भी गर्म हो तो परिणाम आवश्यक रूप से स्पष्ट दोष के रूप में प्रकट नहीं होता है।

सामग्री के पर्याप्त रूप से ठंडा होने के बाद अधिक सार्थक मूल्यांकन आता है और स्थिर परिस्थितियों में आयामों की जाँच की जा सकती है।

निरंतर उत्पादन के लिए, पाइप के चारों ओर लगातार थर्मल वातावरण बनाए रखना महत्वपूर्ण है।

व्यास से फर्क पड़ता है

एक बड़े पाइप में अधिक सामग्री होती है।

दीवार के अंदर जमा गर्मी को भी ठंडे वातावरण तक पहुंचने से पहले लंबा सफर तय करना पड़ता है।

इसका मतलब यह नहीं है कि हर बड़े -व्यास वाले पाइप में स्वचालित रूप से कोई समस्या होती है। इसका मतलब है कि थर्मल व्यवहार को एक साधारण सतह शीतलन ऑपरेशन के रूप में व्यवहार करना अधिक कठिन हो जाता है।

दीवार की मोटाई बढ़ने पर भी यही बात लागू होती है।

एक मोटी मिश्रित दीवार में अधिक सामग्री होती है जिसे पूरी संरचना के स्थिर होने से पहले शीतलन प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है।

नतीजतन, शीतलन की स्थिति का उत्पादन किए जा रहे पाइप विनिर्देश के अनुरूप होना आवश्यक है।

बहुत तेजी से ठंडा करना स्वचालित रूप से बेहतर नहीं है

उत्पादन गति महत्वपूर्ण है, लेकिन अधिकतम शीतलन गति अच्छी शीतलन के समान नहीं है।

जब एक गर्म मिश्रित दीवार को ठंडा किया जाता है, तो आंतरिक क्षेत्रों की तुलना में बाहरी क्षेत्रों की गर्मी कम हो सकती है।

यदि तापमान का अंतर बहुत बड़ा हो जाता है, तो दीवार के विभिन्न हिस्से अलग-अलग परिस्थितियों में सिकुड़ सकते हैं।

यह आयामी भिन्नता और अवशिष्ट तनाव में योगदान कर सकता है।

नियंत्रित ताप निष्कासन सामग्री को अधिक स्थिर संक्रमण प्रदान करता है।

व्यावहारिक उद्देश्य लगातार आवश्यक अंतिम आयामों तक पहुंचना है, न कि केवल तापमान को जितनी जल्दी हो सके कम करना।

इस चरण के दौरान साइज़िंग क्या करती है

कूलिंग और साइजिंग अलग-अलग लेकिन जुड़े हुए कार्य करते हैं।

ठंडा करने से पाइप से गर्मी दूर हो जाती है।

आकार देने से आवश्यक ज्यामिति को बनाए रखने में मदद मिलती है जबकि बहुलक अभी भी आकार बदलने में सक्षम है।

बाहरी व्यास नियंत्रित किये जाने वाले मुख्य आयामों में से एक है। गोलाई दूसरी है.

इस चरण के दौरान आयामी नियंत्रण के बिना, सामग्री सिकुड़ने पर पाइप धीरे-धीरे इच्छित गोलाकार आकार से दूर जा सकता है।

निरंतर उत्पादन में यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है क्योंकि पाइप बनने, ठंडा होने और आकार देने के बीच नहीं रुकता है।

गोलाई दिखावे से कहीं अधिक महत्वपूर्ण मुद्दा है

एक वृत्ताकार पाइप से यथोचित रूप से सुसंगत क्रॉस-सेक्शन बनाए रखने की अपेक्षा की जाती है।

यदि पाइप अंडाकार हो जाता है, तो दीवार की ज्यामिति इच्छित डिज़ाइन के समान परिधि के चारों ओर वितरित नहीं होती है।

दबाव वाले मिश्रित पाइप के लिए, डिज़ाइन की गई ज्यामिति को बनाए रखना ठंडा होने के दौरान क्रॉस सेक्शन को स्वतंत्र रूप से बदलने की अनुमति देने से बेहतर है।

बाद में पाइप संचालन और कनेक्शन के दौरान गोलाई भी मायने रखती है।

आयामी रूप से स्थिर पाइप को मानक लंबाई में संसाधित करना और संबंधित जॉइनिंग सिस्टम से कनेक्ट करना आसान होता है।

शीतलन के दौरान दीवार की मोटाई भी स्थिर हो जाती है

दीवार की मोटाई निर्माण के दौरान स्थापित की जाती है, लेकिन यह पीई के ठंडा होने के दौरान होने वाले आयामी परिवर्तनों से भी प्रभावित होती है।

एसआरटीपी में स्थिति अधिक जटिल हो जाती है क्योंकि स्टील सुदृढीकरण समग्र दीवार के हिस्से पर कब्जा कर लेता है।

आंतरिक पीई परत, सुदृढीकरण और बाहरी पीई परत के बीच अंतिम संबंध इस बात पर निर्भर करता है कि पूरी संरचना कैसे स्थिर होती है।

यह एक और कारण है कि पाइप के पर्याप्त स्थिर स्थिति में पहुंचने के बाद दीवार की अंतिम माप की जानी चाहिए।

एक पाइप को मापना, जबकि यह अभी भी महत्वपूर्ण तापीय संकुचन से गुजर रहा है, इसके आयामों की केवल एक अस्थायी तस्वीर देता है।

अवशिष्ट तनाव के बारे में क्या?

प्रसंस्करण के दौरान पीई यांत्रिक और थर्मल इतिहास का अनुभव करता है।

सामग्री एक्सट्रूज़न प्रणाली के माध्यम से बहती है, दिशा बदलती है और आवश्यक पाइप आकार लेती है। पाइप के ठंडा होने से पहले इसकी आणविक संरचना आवश्यक रूप से पूरी तरह से आराम की स्थिति में नहीं लौटती है।

जैसे ही सामग्री ठंडी और सिकुड़ती है, कुछ आंतरिक तनाव बना रह सकता है।

इसलिए अवशिष्ट तनाव निर्माण और शीतलन दोनों से संबंधित है।

असमान शीतलन स्थिति को और अधिक जटिल बना सकता है क्योंकि दीवार के विभिन्न हिस्सों में अलग-अलग थर्मल इतिहास का अनुभव हो सकता है।

नियंत्रित शीतलन संपूर्ण प्रसंस्करण इतिहास को नहीं मिटाता है, लेकिन यह अंतिम स्थिति में संक्रमण के दौरान अनावश्यक तापमान अंतर से बचने में मदद करता है।

सुदृढीकरण स्थिर रहना चाहिए

कूलिंग शुरू होने से पहले ही स्टील के तार को पाइप की दीवार में शामिल कर दिया गया है।

इसकी स्थिति लगातार बनी रहनी चाहिए जबकि इसके चारों ओर पीई गर्म संसाधित सामग्री से स्थिर ठोस में बदल जाती है।

यदि इस चरण के दौरान समग्र संरचना चलती है, तो सुदृढीकरण और पीई परतों के बीच अंतिम संबंध बदल सकता है।

इसलिए शीतलन प्रक्रिया में संरचनात्मक आयाम के साथ-साथ थर्मल भी होता है।

लक्ष्य यह है कि जो कुछ बना है उसे स्थिर करना है न कि दीवार की संरचना को उसके गठन खंड को छोड़ने के बाद महत्वपूर्ण रूप से बदलते रहने की अनुमति देना है।

कूलिंग से खराब बने पाइप की मरम्मत नहीं की जा सकती

कूलिंग और साइजिंग से क्या हासिल हो सकता है इसकी एक व्यावहारिक सीमा है।

यदि सुदृढीकरण पहले से ही गलत तरीके से स्थित किया गया है, तो शीतलन सुदृढीकरण संरचना को फिर से डिज़ाइन नहीं करेगा।

यदि दीवार पहले से ही असमान रूप से बनाई गई है, तो शीतलन यह गारंटी नहीं दे सकता कि मूल समस्या गायब हो जाएगी।

शीतलन चरण को स्थिरीकरण चरण के रूप में बेहतर समझा जाता है।

पिछली प्रक्रियाएँ समग्र दीवार स्थापित करती हैं। फिर ठंडा करना और आकार देना उस संरचना को उसके अंतिम आयाम तक लाने में मदद करता है।

उत्पादन समस्याओं का विश्लेषण करते समय यह भेद उपयोगी होता है। ठंडा करने के बाद पाया जाने वाला एक आयामी मुद्दा ठंडा होने से ही उत्पन्न हो सकता है, लेकिन यह पहले से बनी स्थिति का परिणाम भी हो सकता है।

शीतलन के बाद आयामी निरीक्षण क्यों आता है?

अंतिम आयामी निरीक्षण का उद्देश्य यह निर्धारित करना है कि तैयार पाइप आवश्यक ज्यामिति को पूरा करता है या नहीं।

विशिष्ट माप में लागू उत्पाद विनिर्देश के आधार पर बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, लंबाई और गोलाई शामिल हो सकती है।

पाइप के प्रमुख थर्मल स्थिरीकरण चरण से गुजरने के बाद ये माप सार्थक हो जाते हैं।

एक गर्म पाइप अभी भी बदल रहा है.

एक ठंडे पाइप को तैयार उत्पाद के रूप में मापा जा सकता है।

यही कारण है कि उत्पादन नियंत्रण को केवल एक माप बिंदु पर निर्भर नहीं रहना चाहिए। उत्पादन के दौरान निगरानी से परिवर्तनों की पहचान की जा सकती है, जबकि अंतिम निरीक्षण तैयार पाइप की स्थिति की पुष्टि करता है।

माइन ड्रेनेज पाइप के लिए यह क्यों मायने रखता है?

एसआरटीपी का उपयोग दबावयुक्त खदान जल और जल निकासी प्रणालियों के लिए किया जाता है जहां स्थापना के दौरान लगातार पाइप आयाम महत्वपूर्ण होते हैं।

लंबे पाइपलाइन अनुभागों में कई व्यक्तिगत पाइप लंबाई और जोड़ हो सकते हैं। यदि आयाम एक अनुभाग से दूसरे अनुभाग में काफी भिन्न होते हैं, तो स्थापना कम पूर्वानुमानित हो जाती है।

एक स्थिर शीतलन और आकार देने की प्रक्रिया तैयार पाइप को उसकी निर्दिष्ट आयामी सीमा के भीतर रखने में मदद करती है।

खरीदार के लिए, यह केवल यह सवाल नहीं है कि उत्पादन के बाद पाइप कैसा दिखता है।

आयामी स्थिरता पूर्वानुमेय ज्यामिति के साथ एक लंबी दबाव पाइपलाइन को संभालने, जोड़ने और इकट्ठा करने की क्षमता को प्रभावित करती है।

निष्कर्ष

शीतलन और आकार ऐसे चरण हैं जहां नवगठित एसआरटीपी संरचना अपने अंतिम भौतिक आयामों की ओर बढ़ती है।

पीई सिकुड़ जाता है क्योंकि यह गर्मी खो देता है, जबकि एम्बेडेड स्टील सुदृढीकरण तापमान के प्रति अलग तरह से प्रतिक्रिया करता है। चूँकि दो सामग्रियाँ एक मिश्रित दीवार बनाती हैं, इसलिए शीतलन को पूरी संरचना को ध्यान में रखकर नियंत्रित करना पड़ता है।

इस अवधि के दौरान बाहरी व्यास, गोलाई और दीवार के आयाम स्थिर होते रहते हैं। आकार देने से ज्यामिति को नियंत्रित करने में मदद मिलती है जबकि पीई अभी भी आकार बदलने में सक्षम है, और नियंत्रित शीतलन दीवार के चारों ओर और उसके माध्यम से थर्मल व्यवहार में अनावश्यक अंतर को सीमित करने में मदद करता है।

बड़े -व्यास या अधिक मोटे{{1}दीवार वाले एसआरटीपी पाइपों के लिए, ये विचार अधिक महत्वपूर्ण हो जाते हैं क्योंकि संरचना के स्थिर होने से पहले अधिक सामग्री को गर्मी छोड़नी पड़ती है।

इसलिए पाइप केवल इसलिए समाप्त नहीं हुआ है क्योंकि पीई एक ट्यूब में बन गया है।

अंतिम उत्पाद इस पर निर्भर करता है कि बाद में क्या होता है: गर्मी कैसे हटाई जाती है, ज्यामिति कैसे बनाए रखी जाती है, और ठंडा पाइप निरीक्षण और उपयोग के अगले चरण के लिए आवश्यक आयामों तक पहुंचता है या नहीं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

एसआरटीपी को बनने के बाद शीतलन की आवश्यकता क्यों होती है?

बनने के बाद पीई अभी भी गर्म और आयामी रूप से अस्थिर है। शीतलन समग्र दीवार को अपनी अंतिम स्थिर स्थिति की ओर बढ़ने की अनुमति देता है।

आकार देने का उद्देश्य क्या है?

साइज़िंग आवश्यक बाहरी व्यास और गोलाई को बनाए रखने में मदद करती है जबकि पीई ठंडा हो रहा है और विरूपण में सक्षम रहता है।

क्या स्टील के तार SRTP कूलिंग को प्रभावित करते हैं?

हाँ। स्टील और पीई का थर्मल व्यवहार अलग-अलग होता है, और दोनों सामग्रियों को एक ही समग्र दीवार में शामिल किया जाता है।

क्या तेज़ कूलिंग से हमेशा बेहतर SRTP पाइप बनता है?

नहीं, अत्यधिक तेज़ या असमान शीतलन दीवार के भीतर बड़े तापमान अंतर पैदा कर सकता है और आयामी भिन्नता या अवशिष्ट तनाव में योगदान कर सकता है।

ठंडा करने के बाद गोलाई की जाँच क्यों की जाती है?

क्योंकि पीई ठंडा होने पर पाइप आकार बदल सकता है। पाइप के स्थिर स्थिति में पहुंचने के बाद अंतिम गोलाई अधिक सार्थक है।

क्या कूलिंग गलत सुदृढीकरण स्थिति को ठीक कर सकती है?

नहीं, शीतलन पिछले गठन चरणों द्वारा निर्मित संरचना को स्थिर करता है। यह गलत तरीके से स्थित सुदृढीकरण परत को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है।

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